2019年12月，歐姆龍自動化（中國）有限公司核心技術第十一彈：【枕式包裝機自動化解決方案】強勁來襲！

在上一期中，我們已經大致為大家介紹了歐姆龍【枕式包裝機自動化解決方案】的幾大亮點。

本期我們將為大家著重介紹其中的核心技術之：色標追蹤技術與防誤切技術。         

【色標追蹤技術】讓包裝偏差無處可遁

枕包機調節(jié)系統靈活、包裝范圍十分寬泛，各種規(guī)格、形態(tài)以及性狀的物品都能被枕式包裝機包裝，比如說：餅干、薯片、紙巾、肥皂、五金制品、紙盒等等。

不少細心的小伙伴都有發(fā)現，在很多食品包裝的袋口位置上，有一塊紅色、藍色或黃色的標記。這其實就是在生產過程中，用于色標檢測的標記。

使用這種印有色標的包裝材料時，可用色標傳感器對顏色進行跟蹤定位，通過控制系統驅動電機旋轉并按照色標之間的距離自動停止，達到包裝成品商標圖案完整準確。

不過隨著包裝材料的日益變化，色標傳感器的錯誤檢出率增加，無論良品率或是生產效率均有降低的趨勢…

歐姆龍為了回應來自生產現場的期待：

“希望能對鋁蒸鍍等有光澤的包裝材料進行穩(wěn)定檢測。”

“希望能對色差小的艷麗的包裝材料進行穩(wěn)定檢測?！?/span>

“希望即使包裝材料的批次發(fā)生變化，也能進行穩(wěn)定檢測?！?/span>

......

讓您體驗前所未見的最新尖端技術！

★ 無論有光澤，或是艷麗的材質，都能進行穩(wěn)定檢測

以前難以檢測到的有光澤的包裝材料和艷麗的包裝材料上的色標均能穩(wěn)定檢出。不僅能抑制因錯誤檢測導致設備停止而引起的運行效率降低，還有助于減少包裝機制造商的故障處理次數。

★ 僅有細微色差的同色系顏色也可穩(wěn)定檢測

以往的傳感器光量少且有干擾，難以識別微妙的色差，通過歐姆龍獨創(chuàng)的全新光學系統和受光系統，即使微妙的色差也可穩(wěn)定檢測。

★ 即使批次發(fā)生變化，也能穩(wěn)定檢測

按各批次將色標和底色的RGB信息傳送到上位設備，并使其定量化。通過用數據庫進行管理，設置最佳閾值并在發(fā)生問題時第一時間查明原因。不僅可應對包裝材料印刷顏色偏差的問題，還有助于減少停機時間。

★ 穩(wěn)定檢測各種透明物體工件

對于透明瓶、 PET瓶、薄膜、托盤等食品、包裝行業(yè)的各種透明工件，可憑借高水平檢測能力進行穩(wěn)定檢測。有助于提高設備運行效率及減少啟動、維護工時。

檢測的高精準度，以及控制器對于后續(xù)防誤切的先進算法，確保切刀準確地切到色標位置，減少物料與包裝浪費，提升良品率，這是歐姆龍色標追蹤技術最為獨一無二的地方！

【防誤切技術】確保物料精確投放

在通過【色標追蹤技術】確定包裝投放準確的同時，一旁的光電傳感器也在默默檢測著物料投放位置是否準確。

防誤切技術，顧名思義，是防止當物料錯位時的誤切，以免造成不必要的物料浪費。

而物料錯位主要分為兩種情況，一個是“超前”，一個是“滯后”。

當物料發(fā)生錯位，光電傳感器卻沒有及時/正確檢測時，就可能像我們平時用裁紙刀時沒有對準，出現以下尷尬畫面：

然而使用歐姆龍的【防誤切技術】，當光電傳感器檢測到物料時，計算此時刀軸的位置，來判斷是否應該防誤切，然后使刀軸減速并停至最高點。從而避免了物料錯位時的切刀動作，杜絕物料浪費，實現了良品率的提升。

實現效果

正是技術的優(yōu)越性，確保了歐姆龍【枕包機自動化解決方案】給予客戶的巨大價值。

包裝速度 250~300包/分/單刀

包裝精度 ±0.5mmm

注：包裝速度和供料方式以及端封機械結構有關

歐姆龍始終致力于解決社會課題，創(chuàng)造更美好的生活。因此，我們將聯合國提出的SDGs（Sustainable Development Goals）可持續(xù)發(fā)展的相關舉措納入了目標中，通過實現可持續(xù)性目標，在創(chuàng)造社會價值的同時，提升企業(yè)價值。此次歐姆龍全新發(fā)布的技術，致力于產業(yè)的革新（改變世界的17項目標：第9項）

歐姆龍?zhí)岢觥癐ntegrated”*1，致力于為制造業(yè)革新創(chuàng)出提供核心技術力，為客戶創(chuàng)造更簡單更靈活的制造現場，實現高速?高精度生產，賦予生產更多智能。

*1. “Integrated”來源于歐姆龍“i-Automation！”理念。