“當前經濟下行壓力持續(xù)加大，給民營經濟發(fā)展帶來了很大困難和挑戰(zhàn)。”全國工商聯(lián)主席王欽敏在不久前2016年中國民企500強發(fā)布會上指出。

　　如此情勢下，中國制造業(yè)民營企業(yè)如何轉型升級、求生存謀興盛？

　　主打重型機械設備的三一集團認為，轉型升級的驅動力在于一如既往的創(chuàng)新。江蘇亨通集團的經驗則是“轉型要在企業(yè)還健康時，居安思危才能不斷前進。”

　　三一集團、江蘇亨通集團等十余家成功轉型升級的制造業(yè)民營企業(yè)在接受中新社記者采訪時談及各自發(fā)展經歷。綜合分析，可以看出中國制造業(yè)民營企業(yè)積極創(chuàng)新求“興”的路徑中，最重要的共同點就是保持或加大研發(fā)投入創(chuàng)新產品，變中國制造為中國“智”造。

　　以已有上億用戶的九陽豆?jié){機為例，成立22年，經歷了15次重大技術革新。同時，每年以不低于銷售額3%的研發(fā)投入支持其科技創(chuàng)新。目前科研團隊超過700人。2015年，九陽發(fā)布智能產品戰(zhàn)略。

　　在轉型發(fā)展的焦慮期，九陽股份有限公司創(chuàng)始人、總裁王旭寧天天在研發(fā)部門與工程師們交流。他說，“最終讓我感到踏實的，還是我們的新技術儲備。”

　　從鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠發(fā)展到站在世界紡織機械裝備前沿，五洋紡機有限公司研發(fā)國內第一臺生產玻璃纖維的紡機就耗費了5年，投入的研發(fā)費難以計數(shù)。期間為了一個電子賈卡針及控制，就投入800多萬人民幣，其中500多萬元都是試驗不成功的廢料。

　　如今，五洋紡機產品遠銷三十多個國家和地區(qū)，“三維打印”智能紡織經編機更是顛覆了傳統(tǒng)制衣模式?！拔乙ㄟ^這個示范樣版告訴世界中國紡織業(yè)的智能制造是什么樣子?！蔽逖蠊径麻L王敏其說。

　　“在民營企業(yè)轉型升級中，除了技術要素，還需‘穩(wěn)住’”，盾安集團總監(jiān)李暉強調，“穩(wěn)”就是分清什么是主業(yè)，是民營企業(yè)的“根”?！爸圃鞓I(yè)是我們的根基，中國經濟發(fā)展離不開制造業(yè)。我們要抵制住誘惑，扎扎實實打拳?！?/span>

　　在核電等相關項目提供制冷配件的精密制造領域，盾安集團的產品技術已有7項為國際首創(chuàng)，10項產品為中國國內的首臺(套)，174項技術居世界領先水平。李暉認為，要在技術上投資，而不是投機。

　　全國工商聯(lián)一項調研報告顯示，當前中國制造業(yè)民營企業(yè)分化趨勢明顯，那些轉型升級早，創(chuàng)新能力強，管理水平高，質量品牌優(yōu)的企業(yè)，駛入了邁向中高端的快車道；那些依靠低價格、低質量、低水平，粗放式發(fā)展的企業(yè)步履維艱，或面臨淘汰。

　　報告認為，“這種分化是市場化和優(yōu)勝劣汰的必然過程，是經濟轉型和結構調整的必經階段。”