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刀具破損監(jiān)控系統(tǒng)在車(chē)銑加工中心上的應(yīng)用

用戶(hù)經(jīng)常會(huì)遇到由于刀具破損、碰撞而致使工件和機(jī)床受損的問(wèn)題，尤其是在自動(dòng)模式下。如果刀尖崩裂，機(jī)床不會(huì)感知而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而如果操作人員又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則常常導(dǎo)致工件報(bào)廢，情況最壞時(shí)．甚至?xí)?dǎo)致機(jī)床損壞。[詳情]

基于NX&VERICUT整體式葉輪五軸數(shù)控加工與仿真

整體葉輪是航空發(fā)動(dòng)機(jī)和各類(lèi)透平機(jī)械的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、能源等領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是葉片薄，扭曲大，葉片間隔小。整體葉輪屬于復(fù)雜的曲面體零件，可以采用鑄造加工、電火花加工、電解加工及數(shù)控銑削加工等加工方法。[詳情]

Cimatron it軟件中WCUT工序在復(fù)雜型腔加工中的應(yīng)用

三軸銑削加工方式支持三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，可解決一般的曲面加工問(wèn)題。在模具加工中，三軸加工是使用最多的一種加工方式，同時(shí)也能解決絕大部分的模具銑削加工問(wèn)題。[詳情]

CAD/CAPP/CAM在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用

模具自身的特殊性決定了模具的設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)不可分割的整體。[詳情]

可編程控制器(PLC)在數(shù)控加工中心刀具控制中的應(yīng)用

可編程序控制器，簡(jiǎn)稱(chēng)PC或PLC，它是20世紀(jì)70年代以來(lái)，在集成電路、計(jì)算機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型工業(yè)控制設(shè)備。[詳情]

基于UG二次開(kāi)發(fā)的數(shù)控刀具管理與選取系統(tǒng)

隨著機(jī)械技術(shù)不斷發(fā)展，在現(xiàn)代機(jī)械加工中越來(lái)越多企業(yè)引入加工中心、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控鏜銑床等數(shù)控加工設(shè)備，從而使數(shù)控刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具，被大量應(yīng)用在生產(chǎn)的第一線(xiàn)中，成為數(shù)控加工中的主要角色。[詳情]

基于Cimatron 的自由曲面數(shù)控加工

在模具制造中對(duì)自由曲面數(shù)控加工越來(lái)越多。常采用反向工程技術(shù)，即對(duì)存在的復(fù)雜實(shí)物模型或零件進(jìn)行高精度的數(shù)字化測(cè)量，對(duì)重構(gòu)出的CAD 模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE），通過(guò)CAM 系統(tǒng)加工出產(chǎn)品，再對(duì)加工出的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、修改和創(chuàng)新，若不滿(mǎn)意則可以重新進(jìn)行再設(shè)計(jì)、再加工和檢驗(yàn)，直到滿(mǎn)意的過(guò)程。[詳情]

Pro/NC刀路程序加工參數(shù)的自動(dòng)設(shè)置

Pro/NC是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司(PTC)用于加工的核心模塊，高度繼承了PTC公司全線(xiàn)產(chǎn)品的特性，具備全部關(guān)聯(lián)和同一核心數(shù)據(jù)庫(kù)，因此保證了在加工程序設(shè)計(jì)過(guò)程的高效性。[詳情]

MasterCAM環(huán)境下復(fù)雜零件的數(shù)控加工

MasterCAM是美國(guó)CNC Software lne公司開(kāi)發(fā)的款功能強(qiáng)大的CAD/CAM軟件，它把CAD造型和CAM數(shù)控編程集成于一個(gè)系統(tǒng)環(huán)境中，叫完成零件的幾何造型，刀具路徑生成，加上模擬仿真、數(shù)控加工程序生成與數(shù)據(jù)傳輸。[詳情]

基于Renishaw和Delcam的加工中心在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)

傳統(tǒng)的零件測(cè)量方法常常采用離線(xiàn)測(cè)量。需把被測(cè)零件從加工設(shè)備轉(zhuǎn)移到測(cè)量設(shè)備上，有時(shí)在一個(gè)加工過(guò)程中甚至需要幾個(gè)來(lái)回，使檢測(cè)工件的費(fèi)用，超過(guò)了工件的加工費(fèi)用。[詳情]

基于CIMATRON的五軸3+2定位加工實(shí)踐

五軸加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)中的高端技術(shù)，在復(fù)雜高精度零件生產(chǎn)中占有極其重要的地位。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，五軸加工技術(shù)因?yàn)槠淇梢钥s短施工準(zhǔn)備周期、降低工裝成本及提高生產(chǎn)效率等方面成效顯著，在機(jī)械、航天、汽車(chē)、機(jī)車(chē)零件加工領(lǐng)域的應(yīng)用日趨廣泛。[詳情]

數(shù)控設(shè)備驅(qū)動(dòng)器的主電路保護(hù)分析與研究

數(shù)控系統(tǒng)中，電源模塊及電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊是非常重要的工作部件，但同時(shí)這兩種模塊也是數(shù)控設(shè)備中很容易被損壞的。[詳情]

淺談Cimatron 12在加工中心編程中的應(yīng)用

Cimatron的數(shù)控加工技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先的地位，被世界普遍認(rèn)為是最杰出的數(shù)控編程設(shè)計(jì)系統(tǒng)之一。它提供了較全面的加工應(yīng)用功能，如數(shù)控銑削(2.5～5軸)、數(shù)控鉆孔、數(shù)控車(chē)、數(shù)控沖裁、數(shù)控線(xiàn)切割和電極設(shè)計(jì)等。[詳情]

基于PowerMILL的底座模具型腔數(shù)控編程

底座模具型腔的三維圖如圖1所示，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，最大輪廓尺寸360x238x70mm，上頂面居中開(kāi)設(shè)型腔，型腔部分比較陡峭并且圓角光滑過(guò)渡，型腔最深處53mm，其余面為平面，材質(zhì)為P20。[詳情]

基于Cimatron E7.0的模具高速加工編程模板設(shè)計(jì)術(shù)

高速切削概念是德國(guó)切削物理學(xué)家薩洛蒙(Carllomon)于1931年提出的。高速切削加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)之一，具有材料切除率高、切削力小、工件熱變形小、可加工難加工材料等特點(diǎn)。將其應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域，可大大縮短模具制造周期、提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。[詳情]